한국생산기술연구원 배기현 수석연구원 연구팀 소재 투입부터 성형·취출까지 금속 판재성형 전 공정을 AI로 실시간 관리할 수 있는 지능형 통합 모니터링 시스템을 개발했습니다.

판재성형은 금속 판재를 금형에 넣어 원하는 형상의 부품을 만드는 공정으로 자동차·가전·전자제품 등 다양한 산업에 활용됩니다.

정밀 프레스 작업을 통해 높은 생산성과 균일한품질 확보가 가능해 대량생산 공정이 널리 쓰이지만 원소재의 편차나 금형 마모, 치수 불량 등이 발생하면 공정 중단과 재작업으로 이어지는 한계가 있습니다.

연구팀은 이를 해결하기 위해 소재 품질, 금형 손상, 제품 치수 편차 등 주요 불량 요인을 실시간으로 진단할 수 있는 기술을 개발했습니다.

핵심 기술은 금속 강도를 실시간 예측하는 AI-와전류 센서 모듈, 금형 마모와 수명을 예측하는 무선 금형 관리 모듈, 제품 치수 불량을 감지하는 레이저 검사 모듈 등 세 가지입니다.

이를 통해 공정 이상을 조기에 탐지하고 불량품을 선제적으로 차단할 수 있습니다.

이 기술은 현재 자동차 부품 기업 ㈜세동산업에 기술 이전돼 현장에 적용되고 있습니다.

배기현 수석연구원은 "이번에 개발한 지능형 모듈은 판재성형 공정 전반에 손쉽게 추가할 수 있는 애드온(Add-on) 형태로, 자동차·전자 등 주력 산업의 프레스 공정 효율을 크게 높일 것"이라고 말했습니다.

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